壓濾機(jī)入料泵采用*的水力設(shè)計(jì)及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來實(shí)現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機(jī)過載同時(shí)低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動(dòng)，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達(dá)到無泄漏。
 

　　壓濾機(jī)入料泵的使用操作并不復(fù)雜，正確的操作能減少損失降低維修費(fèi)用。部分客戶由于誤操作導(dǎo)致泵損壞或者造成泵的性能減弱使用壽命降低等，不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)效率還增加了設(shè)備使用維護(hù)成本，所以這些情況要盡可能避免出現(xiàn)。
 

　　壓濾機(jī)入料泵操作使用指南由多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而來，從泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停泵三方面做了詳細(xì)的說明。
 

　　一、泵啟動(dòng)前的設(shè)備檢查
 

　　1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)向是否符合要求，檢查時(shí)泵與電機(jī)要脫離聯(lián)接，符合要求后再進(jìn)行聯(lián)接，以免發(fā)生泵的反轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。
 

　　2、啟動(dòng)前先手動(dòng)轉(zhuǎn)泵，查看是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪、護(hù)板、泵殼之間是否有摩擦，如有應(yīng)及時(shí)矯正，另外檢查泵殼葉輪之間是否存在異物卡殼，如有應(yīng)及時(shí)清理。
 

　　3、檢查潤滑油是否有雜質(zhì)或者過期變質(zhì)，如有應(yīng)更換油。查看油量是否充足，如不足要添加至適量，添加潤滑油時(shí)不可加的過量或者過少。
 

　　4、檢查密封處盤根是否完整，有問題要及時(shí)處理或更換盤根，并適當(dāng)壓緊，達(dá)到進(jìn)料后不泄露即可，不易壓得過緊，盤根過緊容易發(fā)熱和磨損過快。建議使用碳素纖維津四fu乙烯盤根或者其他盤根。
 

　　二、泵正常運(yùn)行注意事項(xiàng)
 

　　1、關(guān)閉出口閥門，進(jìn)料閥門全部打開。
 

　　2、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出口閥門，并注意電機(jī)電流大小，達(dá)到額定電流為止。盲目開大出口閥門有可能燒壞電機(jī)！
 

　　3、如果調(diào)整出料量，切記應(yīng)調(diào)整出口閥門，不要調(diào)整進(jìn)口閥門，避免產(chǎn)生汽蝕，損害設(shè)備。
 

　　4、軸承運(yùn)行溫度不可超過70°C，新軸承短時(shí)運(yùn)行溫度也不可超過75°C。
 

　　三、停泵后的幾個(gè)重要操作
 

　　1、停泵前可適當(dāng)壓緊一點(diǎn)盤根，避免停泵漏料。
 

　　2、關(guān)閉出口閥門，立刻停泵，以免發(fā)生倒壓倒流造成壓濾機(jī)入料泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。
 

　　3、關(guān)閉進(jìn)料閥門并快速打開料閥門，然后緩慢打開泵的出口閥門，并將出料管內(nèi)的物料排放干凈，避免雜質(zhì)在泵腔內(nèi)沉積堵塞，必要時(shí)可用水進(jìn)行沖洗。